我们都知道初冷器不仅仅有冷却煤气的作用，还有循环洗荼和除荼的功能。初冷器所冷却的煤气中同时也含有焦油、水分、硫化物等，自碳化室流程后的煤气温度大约在650～750℃左右，只有先将煤气冷却，才可以进行其它物质的回收处理，但是在冷却过程中，也会产生物质的沉淀，因此煤气初冷器不仅仅要有冷却煤气的作用，还要有循环液洗萘、除萘的功能。

　　初冷器换管小编告诉大家，在实际生产中初冷器煤气与喷洒液并流，随着煤气温度的降低，冷凝喷洒液的温度也随之降低，萘在喷洒液中的溶解度随温度的降低不断的增加，因而，初冷器喷洒液与煤气并流冷却的过程中，对煤气中的萘始终有较高的吸收推动力。就实际情况而言，在50℃以上时萘几乎不从煤气中析出，当低于50℃时将会有大量析出。而初冷器（共有三段）下段用16℃的低温水冷却，在下段会有大量的萘析出，这就需要大量的焦油氨水混合物冲刷溶解吸收，此时如果设备喷淋量小，将会达不到冲刷吸收的效果，易造成初冷器下段的堵塞。

　　初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并在兑入一定量的焦油氨水分离槽相界面的焦油氨水混合物，再用下段冷凝液泵送到初冷器下段喷洒，多余部分经交通管满流到上段冷凝液槽，但是，每种物质的密度是不同的，这就导致在循环喷洒的过程中，密度较大的焦油溶解萘后逐渐在下段冷凝液槽的下部沉积，密度小的氨水和轻质油类通过交通管满流入上段冷凝液槽。实际使用中初冷器下段下段冷凝液含萘高，冷凝液黏度大，喷洒时挂在初冷器下段冷却水管上，将导致煤气阻力增大，影响热交换效果。

　　初冷器的使用不仅仅是冷却煤气而已，其工作原理使得设备会出现积萘情况，因此在所冷却的同时，也要用循环液洗萘、除萘，否则初冷器容易出现堵塞导致阻力升高，影响冷却效果。而也因此，在使用中会出现喷洒液质量不良、喷洒效果不好等等的状况发生。